Eraztun-lasto-pellet-makina biomasa erregai-pelletaren ekoizpen-prozesuaren funtsezko ekipamendua da, eta eraztun-troketa eraztun-lasto-pellet-makinaren oinarrizko zatia da, eta eraztun-lastoaren zati errazen higatzen denetako bat ere bada. pellet makina. Eraztun trokelaren hutsegitearen arrazoiak aztertu, eraztun trokelaren erabilera-baldintzak hobetu, produktuaren kalitatea eta irteera hobetu, energia-kontsumoa murriztea (granulazio-energia-kontsumoa tailer osoaren energia-kontsumo osoaren %30 eta %35 da) eta ekoizpena murriztea. kostuak (eraztun trokel galera bat Proiektuaren kostua ekoizpen-tailer osoaren dekorazio-kostuaren %25etik %30era baino gehiagokoa da) eta eragin handia du.

1. Eraztun hiltzeko pellet makinaren funtzionamendu-printzipioa

Eraztuneko trokelak motorrak biratzen du erreduktorearen bidez. Eraztunaren trokelean instalatutako prentsa-erroiluak ez du biraka egiten, bere kabuz biratzen du eraztun birakariarekin duen marruskaduragatik (materiala trinkotuz). Prentsa-ganberara sartzen diren material tenplatuak eta tenplatuak zabalgailuaren bidez prentsa-arrabolen artean uniformeki banatzen dira, prentsa-arrabolen bidez estutu eta estutu egiten dira, eta eraztunaren trokelaren zulotik etengabe ateratzen dira zutabe partikulak eratzeko eta eraztunaren trokelari jarraitzeko. Eraztuna biratzen da, eta luzera jakin bateko biomasa pikordun erregai-partikulak eraztunaren trokeletik kanpo finkoki instalatutako ebakitzaile batek mozten ditu. Eraztunaren trokelaren eta nip erroiluen lerroaren abiadura berdina da edozein ukipen-puntutan, eta bere presio guztia pelletizaziorako erabiltzen da. Eraztunaren trokelaren lan-prozesu arruntean, beti dago eraztunaren eta materialaren arteko marruskadura. Produzitutako material kopurua handitu ahala, eraztun-trodoa pixkanaka higatzen doa eta azkenean huts egiten du. Lan honek eraztunaren trokelaren hutsegite arrazoiak aztertu nahi ditu, eraztunaren fabrikazio eta erabilera baldintzei buruzko iradokizunak egiteko.

2. Eraztun-hilketaren hutsegite-kausen analisia

Eraztunaren trokelaren benetako porrotaren fenomenoaren ikuspegitik, hiru kategoriatan bana daiteke. Lehenengo mota: eraztun-troketa denbora tarte batez lanean egon ondoren, materialaren zulo txiki bakoitzaren barruko horma higatu egiten da, zuloaren diametroa handitzen da eta ekoitzitako biomasa pikordun erregaiaren partikulen diametroak gainditzen du. zehaztutako balioa eta huts egiten du; bigarren mota: Eraztunaren barruko horma higatu ondoren, barruko gainazala Desnibela larria da, eta horrek biomasa erregaien partikulen fluxua oztopatzen du, eta isurketa bolumena gutxitu eta erabiltzeari uzten dio; hirugarren mota: eraztunaren barruko horma higatu ondoren, barruko diametroa handitzen da eta hormaren lodiera gutxitzen da, eta deskarga-zuloaren barruko horma ere higadurarekin higatzen da. , isurketa-zuloen arteko horma-lodiera etengabe murrizten da, beraz, egitura-indarra murrizten da. Isurketa-zuloen diametroa baimendutako baliora igo baino lehen (hau da, lehen hutsegite-fenomenoa gertatu baino lehen), arriskutsuenetan Pitzadurak lehen aldiz agertu ziren zeharkako sekzioan eta zabaltzen jarraitu zuten pitzadurak handiagoa izan arte. sorta eta eraztun-hilak huts egin zuen. Goiko hiru hutsegite-fenomenoen arrazoi nagusiak higadura urratzaile gisa laburbil daitezke lehenik, eta ondoren nekearen hutsegitea.

2-1 Higadura urratzailea

Higadurarako arrazoi asko daude, higadura normala eta higadura anormaletan banatzen direnak. Higadura normalaren arrazoi nagusiak materialaren formula, birrintzeko partikulen tamaina eta hautsaren tenplaketa eta tenplaketa kalitatea dira. Higadura-baldintza arruntetan, eraztun-troketa uniformeki higatuko da axiala norabidean, eta ondorioz trokelaren zulo handiagoa eta hormaren lodiera meheagoa izango da. Higadura anormalaren arrazoi nagusiak hauek dira: presio-arrabola estuegi egokituta dago, eta arrabolaren eta eraztunaren trokelaren arteko tartea txikia da eta elkar higatzen dute; hedagailuaren angelua ez da ona, materialen banaketa irregularra eta higadura partziala eragiten du; metala trokelera erortzen da eta higatzen da. Kasu honetan, eraztun-trodoa modu irregularrean erabiltzen da, gehienetan gerri-danbor baten forman.

2-1-1

Lehengaien partikulen tamaina Lehengaien pulberizazioaren fintasuna moderatua eta uniformea ​​izan behar da, lehengaien pulberizazioaren fintasunak biomasa erregai partikulek osatutako azalera zehazten baitu. Lehengaiaren partikulen tamaina lodiegia bada, trokelaren higadura handitu egingo da, produktibitatea murriztuko da eta energia-kontsumoa handituko da. Oro har, beharrezkoa da lehengaiak birrindu ondoren 8 sareko bahearen gainazaletik igarotzea eta 25 sareko bahearen edukiak ez du % 35etik gorakoa izan behar. Zuntz gordinen eduki handia duten materialen kasuan, koipe kopuru jakin bat gehitzeak materialaren eta eraztunaren hilketaren arteko marruskadura murrizten du granulazio-prozesuan zehar, eta hori onuragarria da materiala eraztunaren hiletik igarotzeko, eta pelletek itxura leunagoa dute. osatu ondoren. Eraztun lastozko pellet makina

2-1-2

Lehengaien kutsadura: harea eta burdina ezpurutasun gehiegi materialak trokelaren higadura azkartuko du. Horregatik, oso garrantzitsua da lehengaien garbiketa. Gaur egun, biomasa-erregaien pellet-planta gehienek arreta handiagoa jartzen diote lehengaietan burdin ezpurutasunak kentzeari, burdin substantziek kalte handia eragingo dietelako prentsa-moldeari, prentsa-arrabolei eta baita ekipoari ere. Hala ere, ez zaio arretarik jartzen harea eta legar ezpurutasunak kentzeari. Horrek eraztun lastozko pellet makinaren erabiltzaileen arreta piztu beharko luke