Biomasa pikortzaileak produkzio normalaren egoeran soilik ase dezake irteera-eskaria.Hori dela eta, alderdi guztiak arretaz egin behar dira.Pelletaren makina ondo mantentzen bada, normalean funtziona dezake.

Artikulu honetan, editoreak zer kudeaketa egin daitekeen ekipoaren funtzionamendu egonkorra bermatzeko hitz egingo du?

1: Elikadura-portuaren kudeaketarako, biomasa-material desberdinak biltegi independenteetan eta saihesteko leku berezietan gorde behar dira (material sukoiak eta lehergarriak, suak), eta lehengaiaren izena, Giro-hezetasuna eta erosketa-denbora markatu.

Pellet-makinen ekoizpen-lerroaren biltegiko arduradunak pellet-makinaren elikadura-atariaren serie zenbakia bateratu behar du, eta materialaren lorategi bakoitzaren eskualdeko banaketaren mapa zehatza marraztu ondoren, jakinarazi behar dio laborategiari, operadoreari, makinen ekipamenduaren arduradunari eta elikadurari. hurrenez hurren, eta langileekin elkarlanean aritzea elkarren artean komunikatzeko.Garbitu sarrerako leloa eta lehengai bakoitzaren biltegiratze-egoera.

2: Materialak, kea eta abar altxatzeko kudeaketa-metodoa, elikadura-ataka bakoitza pellet-makinak gordetako lehengaiaren izenarekin eta inguruneko hezetasunarekin markatu behar dira;pellet-makinaren elikadura-ataka bakoitza pantaila fresko eta dardaradunaren logotipo berarekin markatu behar da, markatu zehaztapen-eredua eta serie-zenbakia, etab. Partikula ekoizteko lerro bakoitza lanaldi osoko langileek kudeatu behar dute.

Biomasa-erregaiaren materialak biltegian sartzen direnean, materiala jasotzen duten langileek zein hornitzaileko langileek egiaztatu eta sinatu beharko lukete berrespena lortzeko, elikadura-prozesuan akatsak saihesteko, produkzioan eta fabrikazioan kalteak eragin ditzaketenak.

Pellet-makinen ekoizpen-lerroko biltegiko arduradunak lehengaiak elikatzeko atakaren serie-zenbakia bateratzearen arazoa konpontzen du, elikadura-portuaren banaketa eginez eta, hurrenez hurren, laborategiaren eta kontrol-sistemaren arduradunari jakinaraztea.

3: Aldian-aldian mantendu piezak normalean funtzionatzen duten ala ez eta egiaztatu hilean behin.Ikuskapenaren edukiak, hala nola, zizare-engranajea, harea, aingura-torlojuak eta bloke lubrifikatzaileko errodamenduak normalak diren ala ez adierazten du.

Biratzeko eta kaltetzeko erraza.Akatsen bat aurkitzen bada, berehala konpondu behar dira eta ez dira erabili behar.

4: Granulator aplikatu edo amaitu ondoren, biraka danborra kendu behar da upelean geratzen den hautsa garbitzeko eta kentzeko (hautsa pikortzeko unitate batzuetan bakarrik), eta, ondoren, behar bezala instalatu hurrengo aplikaziorako aldez aurretik prestatzeko.

5: Eragiketa-prozesuan danborra aurrera eta aurrera mugitzen denean, aurrealdeko errodamendu-kantoiaren M10 torlojua posizio moderatuan egokitu behar da.Ardatz-mahuka mugitzen bada, egokitu errodamendu-markoaren atzealdeko M10 torlojua posizio egokian, egokitu tartea, errodamenduak zaratarik igor ez dezan, eta biratu gerriko polea indarrez, eta estutasuna neurrizkoa da.Oso estu edo solteegia bada, baliteke gailua hondatzea.

6: Ekipamendua denbora luzez amaitzen bada, gorputz-partikula-unitate osoa garbitu eta garbitu behar da, eta ekipamenduaren piezen gainazal leuna herdoilaren aurkako agentez estali eta zapi batekin estali behar da.